在日常彈簧機作業(yè)過程中,由于各種不確定因素如機器原因、操作不當、材料問題、模具原因和人為因素等存在,可能會導致卷繞的彈簧出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。鑫鼎彈簧機的楊小姐 ( Tel: 135-4698-0358 )溫馨提示,彈簧機卷簧作業(yè)中輸出的彈簧不穩(wěn)定,產(chǎn)品的合格率就會大打折扣,不僅會造成資源的嚴重浪費,還會影響生產(chǎn)進度與效率,同時還會給我們自身帶來一定的經(jīng)濟損失。那么,彈簧機卷簧作中會遇到哪些常見問題呢?我們又該如何去解決呢?
1、送線的張緊力不穩(wěn)。送線的張緊力不穩(wěn),會影響彈簧機作業(yè)中送線的穩(wěn)定性。比如:①送線架與送線速度不同步或剎車裝置失靈;②校直滾輪(培林)未調(diào)好或有磨損;③送線滾輪圓度較差或磨損等。解決辦法:檢查送線架的張緊機構或剎車機構并恢復正常;調(diào)節(jié)或更換校直滾輪;更換送線滾輪。
2、彈簧的表面有劃傷。彈簧機作業(yè)中出現(xiàn)了刮絲現(xiàn)象,導致了卷繞的彈簧表面有劃傷。比如:①材料本身的質(zhì)量(缺陷)問題;②校直滾輪、送線滾輪或?qū)Ь€板表面剝落或沾有硬物;③輔助芯軸出現(xiàn)崩刃;④頂桿表面有傷痕等。解決辦法:更換材料或?qū)⒂腥毕莸牟牧先コ?;保持校直滾輪、送線滾輪或?qū)Ь€板表面的清潔度或研磨處理;更換或修整芯棒;更換或修復頂桿。
3、彈簧的圈徑不穩(wěn)定。比如:①材料存在內(nèi)應力且強度不均勻;②材料沒有理順,送線過程中材料受壓;③送線的張緊力不穩(wěn)等。解決辦法:檢查并更換彈簧材料;重新整理線材并理順,或調(diào)整線向后重試,或添加送線導線盤,調(diào)整線向;檢查并調(diào)整送線架的張緊力。如果您想了解彈簧材料的好壞對彈簧機作業(yè)的影響,請點擊[文章]彈簧線材的優(yōu)劣,決定了彈簧機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4、節(jié)距不穩(wěn),自由長度變化較大。比如:①材料存在內(nèi)應力且強度不均勻;②節(jié)距推桿運動設置(節(jié)距凸輪形狀、原點和參數(shù)設置不到位);③節(jié)距桿未固定好等。解決辦法:檢查并更換線材;重新設定原點并檢查節(jié)距推桿的位置;檢查節(jié)距推桿運動設置是否有松動鎖緊。
5、彈簧的總?cè)?shù)不穩(wěn)。比如:①材料本身質(zhì)量差,如表面凸凹不平;②彈簧機的送線精度誤差大;③刀架活動間隙大或模具(如“曲線規(guī)”)工藝差,引起的彈簧外徑不穩(wěn)定等。解決辦法:檢查材料并更換質(zhì)量好的線材;檢查彈簧機自身的技術參數(shù)等性能,測試送線精度誤差,滾輪是否有打滑現(xiàn)象;檢查刀架是否存在間隙,修整或更換模具。
6、彈簧兩端并圈不良。比如:①材料本身的內(nèi)應力較大;②頂桿的角度未調(diào)整好;③節(jié)距凸輪形狀、原點和參數(shù)設置不到位,使端頭并圈不良等。解決辦法:檢查并更換材料;重新調(diào)整彈簧機的頂桿(亦叫“節(jié)距推桿”);修整節(jié)距凸輪片的形狀,同時調(diào)整系統(tǒng)中的程序指令。如果您想了解影響彈簧機卷繞彈簧不穩(wěn)定的因素,請點擊[文章]影響電腦彈簧機生產(chǎn)不穩(wěn)定的因素有哪些?
7、彈簧的端圈有毛刺。比如:①切刀和芯棒配合的間隙過大;②切刀和芯棒的剛性不足,產(chǎn)生松動;③切刀和芯軸的工藝質(zhì)量較差,出現(xiàn)崩裂或披縫等。解決辦法:重新調(diào)整切刀和芯棒配合的間隙;檢查壓簧機設備的塞鐵、墊塊是否存在松動;修整或更換材質(zhì)較好(或工藝要求高)的切刀和芯軸。
8、送線滾輪打滑,送料送不出來。比如:①送線滾輪之間的壓緊力不足;②送線滾輪的線槽是否磨損;③送線滾輪的線槽規(guī)格未選對;④導線板的線槽堵塞或曲線規(guī)處阻力大等。解決辦法:重新調(diào)整送線滾輪并壓緊操作;更換或重新選擇對應的送線滾輪;檢查前端的導線板線槽進線是否通暢,曲線規(guī)處是否平順。
以上的彈簧機作業(yè)中的常見問題匯總與解決辦法,鑫鼎彈簧機的李經(jīng)理希望對大家的日常工作能有一定的幫助。此外,當彈簧機作業(yè)中出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象時,我們要根據(jù)實際情況來查找引起問題的源頭,并盡快地給予解決以恢復正常生產(chǎn)。文章內(nèi)容源于鑫鼎彈簧機:http://hornycheater.com/news-75.html,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!